本系统的测试方法是四线测量法多路开关分别将各个被测样品接入测试回路中，给被测样品通恒源电流，一定时间后，用直流电压计表进行测量。3，本系统是由直流电压计，可编程电源，控制单元以及相应的开关电路构成：（1）直流电压计，以精密电压测试为主，用于对施加在被测样品两端的电压进行精确测量；（2）可编程电源提供恒定的直流电流；（3）控制单元是整个系统的**，对整个测试过程指定工作状态，在测试初期根据测试要求设定相应的参数以及工作步骤；测试过程中，对所获得的数据进行运算，并将**终的测试值显示在电脑屏上，以及进行数据保存。功能介绍：通过上位机指令进行控制，是整个测试系统电气链路连接建立的控制**，通过指令命令控制系统何时接入电源、测试仪表、开关电路等，完成电源接入，测试仪表的接入和断开等功能。（4）系统优点*系统采用精密四线测量法测量电压，实现多路导通电阻测量*面向用户开发的测试软件，可以满足用户的独特要求。 选用广州维柯 PCB 可靠性测试系统，满足 IPC-TM-650 国际检测标准。广州PCB可靠性测试系统厂家
CAF 导电阳极丝失效，是多层 PCB 内部玻纤与树脂界面发生电化学迁移形成导电细丝，较为终造成层间漏电、短路，也是车载、服务器 PCB 较为需要警惕的失效模式，CAF 测试正是依托 PCB 可靠性测试系统完成长期监控。在高温高湿外加持续偏压的环境中，PCB 基材树脂吸水后，铜离子会沿着玻纤束界面迁移，慢慢生成导电阳极丝，这个过程往往长达数百小时，肉眼完全无法提前察觉，普通仪器单次测量很难捕捉失效发生的时间节点。PCB 可靠性测试系统的多通道硬件可以并行监测多组测试试样，不间断记录通道绝缘电阻，一旦阻值出现断崖式下跌，系统自动标记失效时间，同步留存完整数据曲线。很多 PCB 厂商在选材阶段只关注基材基础参数，忽略 CAF 抗性，等到产品在户外、车载湿热工况下批量失效，造成巨额召回损失。PCB 可靠性测试系统支持设置低压、高压、超高压多档位测试电压，匹配不同产品规范，帮助研发人员对比不同板材、钻孔工艺、树脂体系的抗 CAF 能力，在产品定型前淘汰可靠性不达标的材料与工艺方案。广州PCB可靠性试验中心生产厂家广州维柯信息技术有限公司PCB可靠性测试系统软硬件自主研发，可按需定制功能。
不少中小电子制造企业只做通断、功能测试，没有配置PCB 可靠性测试系统，电路板潜在绝缘衰减、焊点微裂纹缺陷无法提前暴露。电路板在出厂检测时全部合格，但装车、装机之后，经历高温高湿、冷热交替环境，陆续出现漏电、偶发短路、信号不稳定故障。没有PCB 可靠性测试系统做加速老化验证，研发只能依靠整机现场试错，等到客户批量投诉之后才回溯板材、工艺问题，返修、召回成本高昂。广州维柯接触过多家改造客户，他们过往依靠简易仪器抽检，无法捕捉缓慢劣化，引入PCB 可靠性测试系统之后，才在实验室阶段复现出现场偶发故障，从源头规避批量质量事故。
有些PCB 可靠性测试系统只实现基础读数采集，缺少完整的数据管理体系，测试完成只有零散原始数据。工程师需要手动复制、整理、绘图，耗费大量工时；发生质量回溯时，很难快速调取完整的全周期曲线记录。设备没有预设 IPC 标准模板，每次试验都要手动设置判据，人为设置失误会直接造成试验失效。第三方 CMA、CNAS 实验室，对数据不可篡改、日志留痕有硬性要求，软件没有审计日志功能，整套测试不能用于资质审核。一套合格的PCB 可靠性测试系统，硬件是基础，软件的数据留存、告警、报告输出能力直接决定实验室的工作效率。广州维柯信息技术有限公司PCB可靠性测试系统支持长时间不间断老化监测试验。
电子产品的竞争，早已不止硬件功能层面，长期环境可靠性成为区分产品档次的关键。车载、医疗、通信、工业控制类 PCB，在高温、高湿、持续偏压工况下，极易发生离子迁移、CAF 导电阳极丝生长，这类失效潜伏期很长，常规出厂电测无法检出，等到终端现场故障爆发，会带来巨大召回损失。普通绝缘测试仪只能做静态单点测量，无法完成数百上千小时连续监测，无法捕捉缓慢劣化过程。广州维柯信息技术有限公司 PCB 可靠性测试系统专为 PCB 长期环境可靠性验证打造，支持多通道并行 SIR、CAF、RTC 同步监测，搭配湿热老化试验箱完成加速应力测试，全程自动采集、记录、告警，输出合规可溯源测试数据。系统模块化通道可选，从小批量研发打样到大批量工艺质控都适配，FPC、HDI、覆铜板、PCBA 均可开展可靠性验证。不管是 PCB 板材厂、线路板加工厂、整机电子企业，还是第三方检测机构，都可以借助这套 PCB 可靠性测试系统完善质量管控体系，提前识别隐性失效风险，有相关测试需求的企业值得深入了解。广州维柯信息技术有限公司PCB可靠性测试系统提供完整的设备安装与技术培训服务。广州电子可靠性试验中心厂家
电子制造企业质检升级，引入广州维柯 PCB 可靠性测试系统。广州PCB可靠性测试系统厂家
SIR 也就是表面绝缘电阻测试，是 PCB 可靠性测试系统较为主要的测试项目之一，专门评估 PCB 板面绝缘性能，排查助焊剂残留、板面污染物带来的漏电隐患。PCB 经过 SMT 焊接之后，板面残留的助焊剂离子污染物，在高温高湿环境外加偏压条件下，会降低线路之间的绝缘水平，随着时间推移逐步出现绝缘衰减，较为终引发漏电、信号干扰甚至短路故障。PCB 可靠性测试系统会将待测 PCB 样品放置在湿热试验箱内，在设定温湿度条件下，对相邻线路施加指定直流偏压，持续采集通道之间的绝缘电阻数值，全程记录阻值随时间变化曲线。如果绝缘电阻持续下降，就为主板面污染物或基材缺陷正在诱发离子迁移。很多工程师存在误区，认为样板出厂常温下绝缘达标就为主长期可靠，常温静态测量无法复现产品真实使用环境，只有借助 PCB 可靠性测试系统开展长时间加速 SIR 监测，才能发现缓慢衰减的隐性缺陷。该项目较广用于基材筛选、助焊剂选型、清洗工艺验证，HDI 板、FPC 柔性线路板、车载 PCB 等高可靠性产品，都需要通过 SIR 测试验证工艺稳定性。广州PCB可靠性测试系统厂家
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